据悉,由中国石油石油化工研究院自主开发的低黏度聚α-烯烃(PAO)润滑油基础油连续化清洁生产成套技术,在兰州润滑油公司1万吨/年工业装置上实现首次工业应用。
该装置不仅实现一次开车成功,产品各项关键指标均达到技术要求,还成为国内首套全合成润滑油生产装置采用连续清洁环保先进工艺进行工业生产的成功范例。
由中国科学院院士带队组成的国家项目现场考评组,经过实地考察,对装置开工给予高度评价,一致认为全合成基础油连续清洁生产装置的成功投产,填补了国内相关领域空白,标志着我国PAO润滑油基础油生产技术迈入国际先进行列,将引领国内合成润滑油行业发展,在润滑油产业转型升级领域具有引领示范作用。
PAO是由长链α-烯烃聚合加氢得到的规整结构异构烷烃,具有良好的黏温性能和低温流动性,是目前综合性能最好的合成润滑油基础油。国内此前均采用间歇法工艺,产品质量不稳定、污染腐蚀严重。近年来,我国高性能PAO需求大幅增加,其中低黏度产品占PAO总需求80%以上,是当前用量最大的品种。由于PAO涉及军事、航天、尖端制造等关乎国家战略发展的重要领域,国外企业进行了严密的技术封锁,急需开展核心技术攻关。
为此,石化院大庆化工研究中心从2008年开始针对高性能润滑油市场需求,在国内率先开展PAO技术研究。该中心科研人员通过研究运用分子结构和基础油性能关系规律,攻克专用窄分布催化剂研制、高效连续反应器开发、催化剂清洁环保分离、后补充精制催化剂研制等关键技术,拓展多条α-烯烃低聚工艺技术路线,创新开发出连续法清洁生产工艺,并发展出PAO系列技术。
2020年12月18日,“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”项目2020年课题总结会在兰州召开。会议由中国石油兰州润滑油研究开发中心承办,中国石油润滑油分公司副总工程师汤仲平、兰州润滑油研发中心相关人员及多名项目技术人员参加会议。
中国科学院兰州化学物理研究所刘维民院士、项目责任专家中国科学院大连化学物理研究所周光远研究员及其他四位同行专家、华东理工大学、浙江大学、北京化工大学、天津科技大学、东北石油大学、安徽江淮汽车集团股份有限公司等单位的代表共计60多人参加了会议。
参会专家首先考察了兰州中石油润滑油添加剂公司的1万吨/年低黏度PAO工业示范装置开工现场及昆仑润滑检测评定中心兰州评定室,听取了项目负责人中国石油石油化工研究院副院长马安的项目总体执行情况汇报,汤仲平作为国家项目课题五负责人对课题五2020年度工作进展进行了汇报,总结了三年多以来国家项目课题组在高档内燃机油开发工作中所做取得的突破性进展,并对2021年的工作进行了总体规划和安排。
汇报工作结束后专家组充分讨论,肯定了国家项目所取得的工作进展并提出了建议,一致认为国家项目针对我国高品质基础油和高档内燃机油依赖进口、润滑油标准和评价方法空白等问题,取得了多项阶段性标志成果。
- 其中,中石油润滑油公司承建的1万吨/年低黏度PAO工业示范装置一次开工成功,实现国内首次工业应用,打破了国外公司技术垄断,填补了我国没有高档低黏度PAO基础油生产技术的空白;
- 兰州润滑油研发中心成功迭代开发8.3%剂量的二代CI-4柴油机油复合剂,剂量不仅远低于第一代CI-4柴油机油复合剂,同时也优于国外知名添加剂公司同类产品,彻底打破了主流柴油机油复合剂被国外知名添加剂公司的垄断,大大提升了我国重负荷柴油机油复合剂的自主研发水平,成功跻身于世界先进水平;
- 2020年课题组也突破了SN/GF-5汽油机油的技术瓶颈,成功开发出经济型的SN/GF-5复合剂产品,并在润滑油公司实现生产销售;
- 同时,项目组也成功完成了四个自主试验方法的开发工作,并在高档内燃机油开发工作中发挥了重要作用,对我国润滑油试验方法的自主创新起到了重要推动作用。
本次总结会圆满完成了各项议程,总结了阶段进展和成果,听取了有关专家的意见,并对下一步的工作进行了总体安排和部署,为顺利完成国家项目及验收奠定了坚实基础。
他们开发的核心技术自主可控,产品涵盖低、中、高黏度等级,产品性能与国外相当。针对市场需求最大却严重依赖进口的低黏度PAO,他们攻克了清洁生产及产品提质等关键技术,开发出高效专用工业反应器,形成具有完全自主知识产权的低黏度PAO清洁生产成套技术工艺包。
2020年,石化院和兰州润滑油公司密切合作,建成了国内首套万吨级低黏度PAO基础油工业装置。他们还攻克了聚合催化剂非稳态络合、强放热等技术难点,自主设计并完成了吨级PAO催化剂放大生产装置建设和调试,首批生产出合格催化剂1.5吨,保障了工业试验顺利开展。
该成套技术的成功应用,打破了国外公司技术垄断,实现了我国在高档低黏度PAO润滑油领域的重大技术突破,加速了高端润滑油技术提升,促进产品升级换代,推动国内高端润滑油行业发展,为我国润滑油产业进步、支撑国防军工及高端制造领域发展提供了坚实的技术保障。