济南恒旭试验机技术有限公司（Jinan HengXu Testing Machine Technology Co., Ltd.）作为“国家高新技术企业”，凭借持续创新与技术深耕，业内率先通过了ISO9001质量管理体系认证、知识产权管理体系认证等多项权威资质。公司始终秉持”创新驱动、专业专注”理念，专注打造高端试验设备解决方案，以科技实力助推中国智造产业升级。
聚焦摩擦磨损试验领域，恒旭构建了完善的摩擦磨损试验设备矩阵。其产品线全面覆盖GB、SH、ISO、ASTM、DIN等国际国内标准及定制化需求，广泛应用于润滑剂研发、汽车油品检测、耐磨材料分析等关键领域。依托50余款标准化与定制化设备的开发经验，公司已形成国内领先的摩擦测试技术体系。
核心产品历经12年迭代升级的新一代全自动四球机彰显技术突破性创新：
• 智能操作系统实现载荷动态追踪与参数一键设置，消除人为误差，重复性精度提升40%
• 集成ASTM/D5183、SH/T0762等国际主流标准检测模块，支持阶梯摩擦系数自动测试
• 突破传统杠杆/液压机型技术瓶颈，检测效率提高60%
• 检测指标全面覆盖ISO/ASTM/SH/GB润滑油评价体系
产品已成功应用于中石油、中石化、长城、昆仑润滑油等头部合作伙伴企业及相关油品研发实验室，成为行业质量控制的标杆解决方案。通过持续迭代创新，恒旭正引领摩擦测试设备向智能化、标准化方向升级演进。
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核心测试功能
1. 关键指标测定
精准评估润滑剂核心性能：最大无卡咬负荷（PB）、烧结负荷（PD）、综合磨损值（ZMZ）、Dm值等
长周期抗磨性能分析：持续监测摩擦系数与磨损动态
扩展性试验模块：支持摩擦系数阶梯试验（SH/T0762、ASTM/D5183）及KRL润滑油剪切试验（SH/T0845）
2. 工艺优化辅助
数据驱动润滑油配方优化，平衡性能与经济性
标配核心优势
1. 智能载荷系统
实时测量显示实际载荷，符合ISO/ASTM/GB/SH等国际标准具体要求，消除数据转换误差
2. 人机协同设计
一键参数配置与智能级别匹配，简化操作流程，降低人为干预误差及风险
高配升级方案
1. 全流程自动化
试样装载后仅需两步操作，全程无人值守运行
2. 超精度传感技术
载荷/摩擦力开机自校准，可选双传感器实现mN级动态追踪
3. 智能磨斑分析
实时显示磨斑参考直径，突破传统显微镜限制，效率提升80%
4. 毫秒级安全防护
PB/PD多维度在线诊断系统，结合微秒级紧急制动，双重保障设备寿命
5. 多功能扩展平台
快速切换润滑剂特殊工况模拟模块，满足ASTM/SH等严苛测试标准
高端应用定位
*专为科研级实验室、精密油品研发中心及高负荷检测机构设计，赋能润滑材料前沿研究与质量管控升级。
核心测试功能
恒旭试验机生产的SGW-1OAL系列全自动四球机集四球试验和KRL试验于一体，合理利用，便捷转换。该设备满足NB∕SH∕T 0845《传动润滑剂黏度剪切安定性的测定-圆锥滚子轴承试验机法（KRL）》、DIN 51350-6《剪切稳定性摩擦试验机》、CEC L-45《传动润滑剂黏度剪切安定性的测定》。
KRL试验是在5000N的极压条件下，经SKF32008XQ圆锥滚子轴承以1475 rpm的转速对待测油品进行20h剪切，通过测定剪切前后油品的运动粘度损失情况，评价油品的剪切安定性。
标配核心优势
1. 智能载荷控制
直接实时测量接触载荷，无需转换，对标ISO/ASTM/GB/SH等各标准具体要求
2. 双温度协同控制
智能上下位机协同控温，无需人工干涉，过程高效、结果精准
3. 人性化操作
参数设定、级别选取，操作极简，提高工作效率，降低操作误差
核心测试功能
恒旭试验机-内嵌式杠杆四球机是四球机升级产品，基本功能如下：
1. 最大无卡咬PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ、磨斑直径Dm
2. 自动计算PB、PD、ZMZ、Dm等需要的数据
3. 润滑剂长时抗磨
标配核心优势
1. 符合现行大多数ISO/ASTM/SH/GB等润滑剂相关标准
2. 创新性结构，前置砝码放置槽，节省空间同时也可防止砝码跌落
3. 可配内置式砝码自动加载器
4. 智能抓取圆斑不担心直径问题、精度高，重复性好，数据图像均可存储
5. 自主研发，提供完备技术支持，机型多样满足客户不同需求
*应用场景：油品质量控制、生产检测
*注：科研型、精密型、任务繁重型等重点实验室需求，建议选择→恒旭_新一代全自动四球机，12年迭代升级，稳定可靠*
核心测试功能
1. 评定润滑油、柴油等高频往复摩擦工况下润滑性能
2. 适用:高频微动工况及行业标准SH/T0765-《柴油润滑性评定法(高频往复试验机法)》
3. 参照高频往复试验开展润滑材料耐磨材料评定实验
试验参数
核心测试功能
1. 评定中高档齿轮油抗擦伤性能、评定材料及涂层的磨损性能
2. 测评梯姆肯法润滑剂OK值
3. 满足标准：
GB/T11144、SH/T0203、SH/T0532、ASTM D2509-93、ASTM D2782-94
标配核心优势
1. 载荷
采用专利五点平衡机构，该结构在传动、导向、保持、施加载荷等方面进行了改进，结构稳定、力值精准
2. 可扩展性
可扩展冲击试验、在线磨损量测量
3. 结构
主机与电气分体控制，互不干扰
4. 系统操控
采用进口高速采集模块，集合式内部算法
5. 试验安全
一般防护+加热安全电压+安全护罩+预警毫秒级锁定
核心测试功能
1. 通过德国润滑试验（DIN51354）标准方法，即FZG齿轮油试验来确定由齿轮油引起的齿轮擦伤负荷和重量变化
2. 确定由不同材质制成的齿轮，其齿面承载能力的强度曲线
3. 确定由不同材质制成的齿轮，其齿根承载能力的强度曲线
4. 齿面的疲劳强度试验
5. 润滑油剪切安定性测定法试验
适用标准如下：
SH/T 0306-润滑剂承载能力测定法、GB/T 19936.1-油品相对胶合能力、GB/T 14230-齿轮弯曲疲劳强度试验方法、GB/T 14229-齿轮接触疲劳强度试验方法、GB/T 13672-齿轮胶合承载能力试验方法、SH/T 0200-含聚合物润滑油剪切安定性测定法。
标配核心优势
1. 控制方式
具有独立式一体化工业控制柜，系列工控主板，系统具有功率递减检测，齿轮磨损回弹检测，在位放大并读取磨痕宽度评价齿轮及油品等级
2. 机械结构
独创离合式齿轮加载系统，手动/自动加载均无需搬卸砝码
3. 防护装置
双离合限位防护系统+加强机械防护
4. 控制软件
HTMS_FZG智能专业版软件，带有磨损分析、断齿分析功能，动态扭矩实时采集，分析处理图像，单取点及二次数据处理
联系我们
摩擦磨损事业部
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济南市天桥区梓东大道299号
（恒旭研展中心68-102）
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