润滑脂与润滑油虽然同属润滑材料,应用广泛,但由于两者的物理状态不同:前者为流体到半固体的胶体,基本上遵循非牛顿流体的力学规则;后者为典型的流体,遵守牛顿流体力学的所有规则。又由于两者的结构组成不同,前者为油液与稠化剂混合,研磨形成稳定的以稠化剂为骨架的储油结构。油液和稠化剂并不处在相溶状态,而是成为一种相容包涵的胶体。后者则为添加剂全溶于基础油的单一相纯液体。鉴于上述的不同,导致即便是测定同一特性时,其测试的方法不尽相同,乃至大相庭径。以下选择润滑脂若干特性测试介绍如下:
级别号 | 锥入度范围 | 1/4锥入度范围 |
000 | 465~475 | 112~120 |
00 | 400~430 | 100~108 |
0 | 355~385 | 88~96 |
1 | 310~340 | 76~84 |
2 | 265~295 | 64~72 |
3 | 220~250 | 52~60 |
4 | 175~205 | 40~48 |
5 | 130~160 | 28~36 |
6 | 85~115 | 16~24 |
- 通过滴点试验可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度,在滴点以下润滑脂能较好地附着在使用用部位上。经验表明润滑脂的最高使用温度界限应低于其滴点30-50℃。对于低转速的使用情况润滑脂的最高使用温度界限可低于滴点15-30℃。而短时间(几秒钟)在高温下,可允许用其滴点温度作为适用温度。当然,滴点不是确定润滑脂最高使用温度界限的唯一参数。同时还要看其在高温下的稠度、基础油稠化剂的抗氧化能力、高温下胶体安定性等参数。
- 在制备润滑脂时可将滴点用作质量控制项目。
- 通过滴点高低可粗略地判断润滑脂的种类,因为润滑脂经受热负荷时,会引起润滑脂结构骨架的纤维分子的排列变化。对皂基脂来说,作为稠化剂的脂肪酸皂,有固态、液态和液晶态3个相变状态变化,称为相变化。所以,润滑脂亦有相应的相变化,隋着金属皂基的不同,润滑脂也有不同的相转变点。例如锂基脂有较高的相转变点(120℃);钙基脂为(70℃);又比如复合基脂的相转变点可达(160℃);而非皂基脂渊烃基脂除外冤没有相转变,因而被称为耐热润滑脂,实际上影响它们使用温度界限的是基础油的热安定。
- 延长工作锥入度法:按GB/T269xx方法规定将润滑脂试样填满工作器并安装在剪断试验机(或捣脂器)上在温度15-30℃的条件下以每分钟1×105次或更多次数然后将试样在25℃下保持1.5小时 再往复工作60次最后测定其锥入度。
- 滚筒安定性测试法:按GB/T2359xx方法规定,将50g润滑脂试样均匀地涂在滚筒试验机的钢筒内表面,在室温21-38益下受滚筒滚压2小时,然后测定1/4锥入度,试验前后锥入度的变化差值为实验结果。
机械安定性对润滑脂应用的指导意义:一般认为剪切前后锥入度变化的5%的脂为优秀,变化10.1-25.0%为良,变化25.1-60.0%为一般,变化60.1%以上为劣。影响润滑脂使用寿命的因素除剪切安定性外,还有胶体安定性、抗氧化性和蒸发性等其他因素。